DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

     DW礦用單體液壓支柱用途:DW系列礦用單體液壓支柱與金屬絞接頂梁或柱帽相配套,可用于高度小于1.6米的大傾角煤層以及工作面頂板壓力不大的緩傾角煤層;DW礦用單體液壓支柱回采工作面可用于工作面順槽端頭部份的支護(hù);對于不穩(wěn)定或破碎頂板,臨時可作為近煤壁的貼幫支柱使用。

     DW礦用單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備,既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭,也可單獨做點柱或其它臨時性支護(hù)用。

     DW礦用單體液壓支柱結(jié)構(gòu)及工作原理:支柱屬外供液支柱,缸徑為∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、頂蓋、底座、復(fù)位彈簧、橡膠密封件、三用閥等零部件組成。DW礦用單體液壓支柱是利用工作面泵站,通過三用閥向柱內(nèi)注水工作介質(zhì),使活柱體提高,其頂蓋與頂梁接觸,保持一定的初撐壓力,使DW礦用單體液壓支柱處于支護(hù)工作狀態(tài)。當(dāng)工作面頂板壓力突然增大,其壓力超過單柱額定工作阻力時,三用閥中的安全閥會自動開啟排夜,保證單柱恒定在額定工作阻力范圍內(nèi),DW礦用單體液壓支柱使頂板壓力均勻分布在周圍單柱上,達(dá)到工作面支護(hù)安全、可靠。需要移柱時,只要轉(zhuǎn)動御載搬手,DW礦用單體液壓支柱內(nèi)的工作液會通過三用閥的御載閥排出,活柱體在內(nèi)部復(fù)位彈簧的作用下下降。

     DW礦用單體液壓支柱使用范圍: 該支柱可廣泛使用于頂板壓力不強(qiáng)烈的緩傾斜、傾斜和急傾斜煤層;支柱的活柱鍍層采用鍍鋅磷化、鈍化工藝,可用于炮采、機(jī)采工作面;單體液壓支柱底座有∮120、∮160兩種,對于DW礦用單體液壓支柱松軟底板應(yīng)選用∮160或更大面積的底座;當(dāng)傾角較大,例如35-45度以上時,為避免支柱落應(yīng)在支設(shè)時配以支柱拉桿,使相鄰支柱互拉橫向軟連接,同時可保證回柱安全。

    DW礦用單體液壓支柱產(chǎn)品是用于煤礦采煤工作面的支護(hù)設(shè)備,以泵站為動力源,通過管路系統(tǒng)和注液槍來實現(xiàn)升柱。支柱回收時通過卸載手把打開三用閥的卸載閥,腔內(nèi)液體噴入采空區(qū),實現(xiàn)回柱。其工作液體可采用水做介質(zhì)。DW礦用單體液壓支柱嚴(yán)格執(zhí)行MT112.1-2006的各項技術(shù)要求,綜合了采用輕質(zhì)合金鋼,降低支柱重量。降低勞動強(qiáng)度、節(jié)省能源、簡單耐用、降低成本。DW礦用單體液壓支柱配套容易等諸多優(yōu)點開發(fā)出來的組合式結(jié)構(gòu)的單體液壓支柱?梢酝ㄟ^調(diào)整加長管來實現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)格型號的支柱,滿足不同支護(hù)高度的使用需求,具有良好的互換性。

    單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面,所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是:頂板落后不影響支柱的回收,底板不宜過軟,支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性,否則應(yīng)加大底座。懸浮式單體液壓支柱在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時,對活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施,以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時,應(yīng)將頂蓋換成柱帽,以免損壞木梁。

    DW礦用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合,可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質(zhì)不同,支柱分成外供油式(簡稱“外注式”)和內(nèi)供油式(簡稱“內(nèi)注式”)兩大類;按支柱工作行程不同,DW礦用單體液壓支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱;按支柱使用材料不同,支柱可分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。結(jié)合實際使用情況,將其分為外注式單體液壓支柱內(nèi)注式單體液壓支柱、其它類型支柱。

    DW礦用單體液壓支柱的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題,尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題,由于設(shè)備拆卸較為困難,出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場解決,以更換新備件為主,但更換周期長且費用較高。當(dāng)代針對DW礦用單體液壓支柱最新維修方法以高分子復(fù)合材料為主,其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求,且操作工藝簡單易行,既無熱影響,涂層厚度又不受限制。DW礦用單體液壓支柱同時涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,保證了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

DW110X懸浮式單體液壓支柱

DW110X懸浮式單體液壓支柱

   DWX型(懸浮式)單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械研究所研究最新開發(fā)的一種(外注式)單體支護(hù)設(shè)備,是DZ型(活塞式)單體液壓支柱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。本(懸浮式)單體液壓支柱系列共十三種規(guī)格,分別適用采高為 0.63~3.5 米的煤層。一般煤層傾角小于 25°的緩傾斜回采工作面,如采取一定的安全措施,使用范圍可擴(kuò)大到傾角 25°~45°的回采工作面。DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱可與DZ 型(活塞式)單體液壓支柱使用在同一工作面。

   DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱克服了目前國內(nèi)外使用的(活塞式)單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題,在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進(jìn)行了創(chuàng)造性地改進(jìn)。(懸浮式)單體液壓支柱具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點,是理想的回采工作面和端頭支護(hù)設(shè)備。DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱執(zhí)行 MT112.1—2006 標(biāo)準(zhǔn)。DWX 型(懸浮式)單體液壓支柱是受國際發(fā)明、國家發(fā)明和實用新型專利保護(hù)的技術(shù)產(chǎn)品,專利號為: 97107063.6 等 16 項專利。于2003年被國家列為“十五”國家科技成果重點推廣計劃項目。于 2006年被國家列為“十一五”國家級火炬計劃項目。

    DWX型(懸浮式)單體液壓支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱,是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備,也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。DWX型(懸浮式)單體液壓支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù),由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、工作行程大、使用范圍廣,因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

    正確選用支柱的規(guī)格型號,對于合理使用支柱,有效的管理頂板極為重要。支柱選型主要根據(jù)煤層采高、頂?shù)装鍘r性、頂板壓力和下沉量大小而確定。DWX型(懸浮式)單體液壓支柱,由油缸、活柱、三用閥、手把閥體、復(fù)位彈簧、底座、鉸接頂蓋、密封蓋組件、導(dǎo)向環(huán)、彈性圓柱銷、連接鋼絲及密封件等零部件組成。

    DW礦用單體液壓支柱升柱、初撐過程:升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥體,掛好鎖緊套,操作注液槍,泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥,進(jìn)入支柱,迫使活柱升高。當(dāng)DW礦用單體液壓支柱的頂蓋接觸金屬鉸接頂梁,并使頂梁緊貼工作面頂板時,活柱不再升高,支柱內(nèi)腔壓力在很短時間內(nèi)和泵壓相同,然后松開注液槍手把切斷泵來的高壓液體。

    承載、溢流過程:DW礦用單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài),隨著支護(hù)時間的延長,工作面頂板作用在支柱上的載荷增加,當(dāng)DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時,支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時,壓縮安全閥彈簧,DW礦用單體液壓支柱安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動,安全閥墊離開閥座,安全閥被打開,內(nèi)腔液體外溢,活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

    當(dāng)DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷低于額定工作阻力時,內(nèi)腔液體作用在安全閥墊上的力減少,在安全閥彈簧作用下,安全閥墊和六角導(dǎo)向套復(fù)位,關(guān)閉安全閥,高壓液體停止外溢,DW礦用單體液壓支柱載荷不再降低,保證支柱對頂板的支撐力基本恒定。旋動三用閥的調(diào)壓螺釘,給予安全閥彈簧不同的預(yù)緊力便可使支柱獲得不同的工作阻力。

    DW礦用單體液壓支柱回收時,將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中,轉(zhuǎn)動卸載手把,迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動,壓縮卸載閥彈簧,卸載閥墊離開左閥筒的密封面,卸載閥被打開,支柱內(nèi)腔工作液,經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū),DW礦用單體液壓支柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。頂板不好時,可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離回柱。卸載手把轉(zhuǎn)回原位時,閥套等零件在卸載閥彈簧作用下恢復(fù)原位,使卸載閥墊和左閥筒密封面仍然形成密封,液體便停止外噴,支柱停止回縮。

DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

     使用單體液壓支柱的突出優(yōu)點:一般地,初撐力可以達(dá)到7~10t,為摩擦式金屬支柱的3~10倍(摩擦式金屬支柱用液壓升柱裝置時初撐力2~3t,不用液壓升柱裝置時初撐力僅1t左右)。在較小的頂板下沉量情況下,支柱即可達(dá)到額定的工作阻力,并保持恒阻的特點(摩擦式DW礦用單體液壓支柱在頂板下沉量大,支柱下縮到100mm至400mm以上時才能達(dá)到最大工作阻力)。對支柱故障的檢查和判別。對有故障的DW礦用單體液壓支柱,應(yīng)按下列步驟逐項進(jìn)行檢查,從中判明故障原因,有針對性的進(jìn)行修理。在沒有判明故障前,不應(yīng)盲目將支柱分解。維修場地應(yīng)清潔。DW礦用單體液壓支柱零部件需清洗干凈后再裝配,嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔,因為臟物是破壞密封,造成滲漏的主要因素。支柱工作液必須保持干凈。每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查,每次檢修DW礦用單體液壓支柱時,均應(yīng)詳細(xì)記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項內(nèi)容,以便統(tǒng)計支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量,并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。

     DW礦用單體液壓支柱能很快達(dá)到較高的工作阻力,大大改善了頂板維護(hù)狀況。初撐力大與恒阻的特點,使各支柱能較均勻的承受載荷,這是優(yōu)于摩擦式金屬支柱的重要特點,對保持中等穩(wěn)定以下工作面頂板的完整是十分有利的。DW礦用單體液壓支柱的升柱與降柱,靠液壓系統(tǒng)來完成。內(nèi)注式支柱只須扳動手柄、外注式支柱用注液槍從外部注液、扳動卸載閥排液等輕微操作即可完成回撤與支設(shè)作業(yè),其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

    DW礦用單體液壓支柱的優(yōu)點:支柱無承載焊縫,同時支柱采用懸浮式技術(shù)原理,高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端,達(dá)到工作阻力的五分之四,立柱受力僅為五分之一,大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。DW礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況,支柱一旦泄漏,在井下現(xiàn)場用肉眼直接就能檢查出,可隨時更換DW礦用單體液壓支柱;采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理,頂板來壓越大,密封面配合越緊密,越不易泄漏。整體結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長;操作方便,易于維護(hù),能夠大大降低支柱升井及維修率。

DW礦用單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)

序號
項目
單位
DW35
DW31.5
DW28
DW25
DW22
DW20
DW18
DW16
DW14
DW12
DW10
DW08
DW06
1
最大高度
mm
3500
3150
2800
2500
2200
200
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
2
最小高度
mm
2700
2350
2000
1700
1400
1240
1100
1005
900
792
658
578
485
3
行程
mm
800
800
800
800
800
760
690
595
500
408
315
222
145
4
重量(無油)
kg
82.8
76.4
70
58
55
49
47
43.6
39.9
36.3
32.0
26.7
26.5
5
閥距頂梁 距離
mm
/
/
/
527
267
132
6
工作載荷
KN
150
200
/
250
300
7
工作液壓
Mpa
19.1
25.5
31.8
31.8
38.2
8
初撐力
KN
/
/
/
/
118~157
9
泵站壓力
Mpa
/
/
/
/
15或20
10
升柱速度
mm/s
/
/
/
/
≥60
11
降柱速度
mm/s
/
/
/
/
≥40
12
油缸直徑
mm
/
/
/
/
∮100
13
底座面積
c㎡
113
113
113
/
109
14
工作介質(zhì)
/
/
/
/
/
含M10乳化劑 1~2%乳化液
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